Expulseur arrière (expeller) en fonte à haute teneur en chrome 27-30% Cr, dureté 58-65 HRC, équilibré dynamiquement G6.3 à 1.450 tr/min. Compatible Warman AH 1.5/1B à 14/12F, HH, SP et série G. Conçu pour les circuits CIL des mines d'or de Houndé, Essakane, Inata, Mana, et les mines du Mali et de Côte d'Ivoire. Réduit l'eau de glandage de 80% et prolonge la durée de vie du presse-étoupe.
Trois points qui séparent un expulseur qui survit six mois d'un autre qui lâche à six semaines.
La matrice martensitique contient des carbures M7C3 qui résistent à l'abrasion des grains de quartz broyé à 80-120 µm. Les fontes à 12-15% Cr perdent leur profil d'ailette en 8-10 semaines dans le circuit CIL de Houndé ; à 27-30% Cr, on tient 5-7 mois. La double trempe (austénitisation à 980°C, refroidissement contrôlé, revenu à 250°C) donne une dureté homogène de 58-65 HRC sur toute la section, pas seulement en surface.
Chaque pièce passe sur balance Schenck à la vitesse de service de la pompe. Un expulseur non équilibré se manifeste par des vibrations dans le carter de palier et une usure prématurée des roulements. À 1.450 tr/min, le moindre défaut d'équilibrage devient destructeur en quelques semaines. Sur les sites isolés, le contrôle vibromètre au pied de la pompe prend deux minutes et évite une panne de cartouche qui coûte 4 à 6 fois le prix de l'expulseur.
Le profil spiralé n'est pas standard : l'angle de sortie, le nombre d'ailettes (6 ou 8) et l'épaisseur du moyeu sont choisis en fonction de la densité de la pulpe. Les pulpes d'or ouest-africaines dépassent 1,4-1,6 t/m³ dans le broyeur et la concentration ; un profil pour pulpe légère (1,0-1,2 t/m³) ne crée pas assez de dépression et l'eau de glandage ne baisse pas. Nos deux profils standards couvrent ces deux plages.
Chaque lot est accompagné d'un certificat de coulée et d'un rapport d'équilibrage.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Composition | 27-30% Cr, 2.6-3.0% C, 0.5-0.8% Mn, 0.4-0.6% Mo ; option 30% Cr + 1% Mo pour pH < 4 |
| Dureté | 58-65 HRC après double trempe |
| Norme de fonderie | ASTM A532 Classe III Type A, moulage vertical en sable à résine |
| Tolérance d'usinage | ±0.03 mm sur le diamètre d'accouplement, ±0.05 mm sur le diamètre extérieur |
| Équilibrage | G6.3 à la vitesse de service, plan de correction gravé sur le moyeu |
| Température d'utilisation | -20°C à +150°C en continu |
| pH admissible | 3 à 14 ; au-delà, demander la nuance Mo + austénitique |
| Tailles courantes en stock | AH 1.5/1B, 2/1.5B, 3/2C, 4/3C, 6/4D, 8/6E, 10/8F ; HH 4/3E, 6/4S |
Les dimensions correspondent aux plans OEM Warman ; une fiche de compatibilité accompagne chaque envoi.
AH 1.5/1B à 14/12F ; HH 4/3E à 16/14TU. Le modèle dominant sur les circuits CIL ouest-africains est le AH 6/4 D, qui équipe la majorité des pompes de transfert entre broyeur et cyclone, et le AH 4/3 C pour les rejets de déschlammage.
LCC-M, LCC-K, LCC-S, LCC-P. Dimensions de moyeu et entraxe compatibles pour les tailles 4x3, 6x4, 8x6. Présent sur quelques sites au Burkina et en Guinée.
HM 300, HM 400, HM 500 ; HR 350, HR 600. Compatible avec quelques ajustements de plan de pose pour la série HR.
Compatible en 4x3 et 6x4 avec les cotes d'origine. Présent sur certaines unités de flottation en Côte d'Ivoire et au Ghana.
Ce qu'on observe chez Houndé, Essakane et Inata, pas la théorie du catalogue.
Sur Houndé et Essakane, l'expulseur travaille presque sans arrêt. À l'arrêt, on refait le joint du presse-étoupe ; à la mise en route, on retrouve l'expulseur et la roue à moitié usés. La conséquence, c'est que la fenêtre de maintenance est courte : tout composant qui ne tient pas 4 mois devient un goulot d'étranglement. La fonte 27% Cr tient ce minimum, la fonte 30% Cr + Mo dépasse les 6 mois.
Sur les sites sahéliens, pomper de l'eau claire pour la boîte à garniture n'a rien d'anodin : on la tire d'un forage, on la traite, on la distribue. Quand l'expulseur faiblit, la consommation passe de 1 l/min à 5-6 l/min par pompe. Sur une flotte de 25 pompes, c'est 150 l/min qu'il faut fournir en plus. En mars-avril, quand la nappe est basse, ces 150 l/min grèvent la production. Un bon expulseur n'est pas qu'une pièce d'usure : c'est un poste d'économie d'eau.
Quand l'expulseur casse, la roue en amont prend des grains par le dos et s'use en quelques jours. Sur une AH 6/4 du circuit CIL, l'arrêt non planifié en pleine campagne peut coûter 40.000 à 80.000 USD de production perdue entre l'équipe de maintenance, le ralentissement du broyeur et la reprise du circuit. À ce niveau-là, payer l'expulseur un peu plus cher pour avoir une fonte à 30% Cr est vite rentable.
Envoyez-nous la référence Warman ou les cotes mesurées sur votre ancien expulseur. Nous répondons sous 24 heures avec prix, délai et certificat de coulée.
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